使用鋼鐵常溫發黑劑的發黑工藝過程中因不同企業狀況會產生各種特定技術與質量問題如人員技術水平和經驗，設備配套、運行狀態、產品形狀結構、表面質量、生產批量、生產效率及方式，都是動態變化，這些技術參數變化直接對產品質量產生影響，如何發現問題和找出對策，實現質量控制，長沙中錦科技在多年為用戶服務的過程中針對曾遇各種情況和問題，積累了較為豐富的經驗，下面例舉幾例供參考。

1、發黑工件色澤不理想：

發黑工作液調配比例不當：可以重新調整濃度，再試驗。

發黑工件液使用溫度偏低：注意控制工作溫度50℃±10℃為好。

發黑工件在槽內停留時間過長或運動距過長;縮短工作液槽內時間，減少運動。

工作表面較光潔：可以考慮在低溫回火過程適當增加保溫時間，可以改善著色效果。

2、工件發黑后掉色：

發黑后的工件經擦抹著色脫落：是因工件在槽液內停留時間較長，降低熱聚合效果，適時將工件控制在70-90℃時移出液面。環境溫度偏低或環境溫度偏高也會影響成膜，若及時烘干，可促進成膜，提高固化效果。

3、工件產生花斑：

當發黑工作液攪拌不均勻或工件表面加熱不均勻、工件表面有污垢末清除時都會產生花斑。

小型工件，生產量過大，在連續線上成堆放狀運行會有花斑產生。

大截面工件在濃度偏高工作液中發黑也會產生花斑。

注意加強發黑工件液調配、攪拌，還應適時檢查工作槽液是否被污染，對老化的工件液要進行定時過濾或更新。

4、著色不均勻：

發黑工作液比合理，充分攪拌、乳化均勻通常成膜極薄，同一種工件會成膜厚度一致，薄小型工件膜厚度在0.005mm，厚大截面工件膜厚度一般在0.01-0.02mm內，當出現厚度不均的膜，主要配比不當，濃度偏高，或與生產方式，工件堆放式有關，改變發黑量及工裝即可改善。

5、防銹脂在工業凡士林或石蠟、地蠟等石油蠟為基礎油中加入防銹添加劑而制成的軟膏狀物。一般以熱涂方主式進行封存。其特點是油膜厚(一般約為0.01-0.2mm,甚至0.2-1mm)，油膜強度高，不易流失和揮發，防銹期可長達2年以上，廣泛應用于機械產品、大型設備的長期封存。其缺點是油封、起封時都需加熱，要求有較好的熱安定性和抗氧化安定性。為了克服上述缺點，目前已試制出冷涂脂。其特點是常溫下比較軟，針入度一般在200mm以上，使用時無需加熱，可直接刷涂，防銹性也相當好，使用較安全方便，是很有發展前途的品種。石化部石油脂型防銹脂標準為SH0366-92。該防銹脂分為1號、2號、3號。1號即為冷涂脂，適用于黑色金屬，可用作一般精密機械部件庫存長期防銹，它可以室溫涂覆或加熱涂覆;2號適用于黑色金屬機械部件在室外的短期防銹及室內長期防銹，需要加熱涂覆;3號適用于黑色金屬及銅件的室外短期防銹和室內長期防銹。需加熱涂覆。

      以上就是關于發黑劑發黑過程中出現異常情況的處理辦法，廣大用戶在遇到以上問題的時候可以參考以上方法進行處理。