發(fā)黑劑對設(shè)備行業(yè)來講，是一個非常不錯的產(chǎn)品，能夠防止設(shè)備生銹，而且可以用發(fā)黑劑作為一種裝飾涂料使用，對設(shè)備有一定的美化作用。我們在使用余熱發(fā)黑劑時主要會出現(xiàn)以下三種故障：

1、這里要注意,發(fā)黑劑應(yīng)在規(guī)定的操作方法下使用。嚴(yán)禁帶入酸、堿物質(zhì),這會破壞發(fā)黑劑的成膜性能,使用溫度應(yīng)保持在40-50℃之間,在不使用時亦須經(jīng)常攪拌,以保持發(fā)黑劑的狀態(tài)良好,同時須注意后清洗液的使用,盡可能避免使用無機(jī)鹽類的清洗劑,由于無機(jī)鹽有水膜干燥后還原的性能,因此會把清洗液中的鹽類帶入發(fā)黑劑中,產(chǎn)生從量變到質(zhì)變的變化,最終破壞使用性能。

2、緊固件在線材磷化時產(chǎn)生的問題,表現(xiàn)為磷化膜過厚,嚴(yán)重時會產(chǎn)生片狀脫落,影響發(fā)黑膜層附著力。在熱處理過程中回火后會出現(xiàn)工作表面發(fā)紅、銹色。此問題的解決方式,如緊固件加料進(jìn)入熱處理前進(jìn)行預(yù)處理,即用堿或酸的方法進(jìn)行清洗,將工件表面的磷化膜去除。

3、熱處理回火后工件表面紅銹產(chǎn)生,此類情況有幾種可能會引起:

(1)表面磷化膜所產(chǎn)生;

(2)加工緊固件進(jìn)入熱處理后清洗槽內(nèi)的清洗液沾附于零件表面,進(jìn)入加熱爐時爐口溫度過低,在水份烘干過程中產(chǎn)生銹蝕;

(3)油淬火后,由于油的老化或使用溫度過高,造成淬火油中碳析出,吸附于工件表面(小工件尤為常見)。進(jìn)入回火爐后,由于碳與溫度的作用,產(chǎn)生氧化鐵,造成紅銹色;

(4)水淬火介質(zhì)長時期使用,介質(zhì)內(nèi)的防銹能力下降造成零件生銹。

發(fā)黑劑使用一段時間后,一般為半年,須整槽調(diào)換發(fā)黑劑。 緊固件發(fā)黑過程中產(chǎn)生的品質(zhì)問題可以用以下方法解決:(1)從回火爐里重新一次發(fā)黑;(2)調(diào)整發(fā)黑劑的濃度;(3)更換后清洗液。

針對以上問題,處理的方法有:

(1)去除磷化膜;

(2)提高網(wǎng)帶爐1區(qū)的加熱溫度;

(3)油淬火劑使用時,要合理的使用溫度在60℃以下,以降低油的老化過程;

(4)爐內(nèi)碳勢的控制,在保證不脫碳的前提下,盡可能降低碳勢;

(5)經(jīng)常檢測水淬火介質(zhì)的數(shù)據(jù),必要時加入防銹劑。

通過對發(fā)黑劑出現(xiàn)的這些問題，每一條都有相對應(yīng)的解決辦法，能夠通過這些解決大家在使用過程中出現(xiàn)的問題。